LFET让每一次无损检测,
都有可追溯的证据。
SafedTech NDT 为电力、石化、制造与基础设施客户提供 TesTex 专业检测设备、探头、软件和现场技术支持。
FIELD READY先理解检测问题,再匹配仪器。
无损检测不是只看型号。材料、缺陷、检测位置、温度、涂层、可达性和报告要求,决定了探头、主机与软件的组合。我们把这些条件整理成清晰的选型路径,让采购和工程团队更快做出可靠决策。
把复杂现场拆成可执行步骤

检修窗口现场机动检测方案
围绕装置检修、突发停机与时间受限项目,将 RFET、LFET、BFET、ECT、PAUT 等检测能力组织为可快速部署的现场工作流。
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管壳式换热器管束完整性检测方案
针对工艺换热器、空冷器与加热器管束,按管材、直管/U 形弯管、缺陷风险和停机条件组织 RFET、ECT、IRIS 与局部复核。
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地上裸露工艺管道腐蚀筛查方案
面向地上、可接近的未保温工艺管线,以分段风险评估、扫描定位和局部测厚构成可追溯的腐蚀管理流程。
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工业锅炉管束与压力部件检测方案
覆盖锅炉水冷壁、过热器、再热器、管头焊缝与压力部件的筛查、异常定位、复核和检修数据归档。
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HRSG 余热锅炉管束与管头焊缝检测方案
针对 HRSG 紧凑布置、密集管排和管头焊缝可达性受限的特点,建立管束筛查、焊缝裂纹定位与复检数据基线。
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焊缝与母材表面裂纹检测方案
面向铁磁焊缝、热影响区与母材表面/近表面裂纹,使用 BFET 快速定位,再按项目要求完成确认性检测。
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冷凝器管束高速检测与管板映射方案
针对凝汽器与给水加热器的大量平行管束,通过高速检测、管板映射与异常分级支持堵管、维修和性能管理。
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储罐底板腐蚀扫描与 API 653 复核方案
面向大型碳钢储罐底板,组合大面积扫描、缺陷地图、局部测厚与 API 653 检维修资料,降低盲区与重复开罐成本。
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保温层下腐蚀 CUI 与保温层外筛查方案
从温度区间、保温结构、外护层破损和历史泄漏出发,用 OSET 等非开保温筛查方法缩小开口范围,再以局部复核闭环。
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压力容器壳体、封头与局部腐蚀检测方案
针对容器壳体、封头、接管、补强圈与焊缝,建立腐蚀筛查、局部测厚、缺陷复核和可用于 API 510 管理的资料包。
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API 510、570、653 检验资料协同方案
将容器、管道和储罐的现场检测记录整理为可供 API 510、570、653 认证检验人员复核的结构化资料。
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上游油气设施完整性筛查方案
面向集输管线、分离器、储罐、压力容器与工艺附属设备,按失效机理、可达性和生产约束组织无损检测工作包。
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菱形防滑板与钢平台安全检测方案
针对装置平台、走道和钢制防滑板的减薄、腐蚀和局部失效风险,建立快速筛查与维修定位流程。
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锅炉管磁铁矿沉积与异常定位方案
利用 LFET 对锅炉和相关管束中的磁铁矿沉积、流动受阻及伴随壁厚异常建立筛查、定位与清洗/复核依据。
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烟囱、塔器与工艺立柱外部完整性检测方案
对烟囱、塔器、吸收塔与工艺立柱的壳体腐蚀、局部减薄和可达性限制进行分区检测与复核。
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压力钢管与引水钢管 Line Crawler 检测方案
针对大直径压力钢管、引水钢管与难以人工进入的管线,组合视频检查、Line Crawler 定位和 LFET 壁厚风险筛查。
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资料解读检测报告与缺陷映射:让一次现场检测成为长期资产
从 Reporting & Mapping 的应用思路出发,梳理原始数据、照片、坐标和结论如何组成可追溯的工程资料包。
设备操作Viper Crawler 磁吸爬行扫描:大面积表面检测如何保持定位
围绕磁吸爬行、编码、跨焊缝能力和数据命名,说明储罐、管道和压力容器表面扫描的组织方法。
检测原理IRIS 管内超声检测:把壁厚数据变成可比较的管束档案
通过 Helix-XT II IRIS 的应用逻辑,说明旋转超声、定位、原始数据和厚度报告如何衔接。





